顆粒污染

磨損加劇：液壓油中的固體顆粒雜質(zhì)，如金屬屑、沙粒、纖維等，會進入液壓馬達的內(nèi)部間隙和摩擦副之間。在運轉(zhuǎn)過程中，這些顆粒會像研磨劑一樣，加劇零部件的磨損，使液壓馬達的內(nèi)泄漏增加，容積效率降低。例如，柱塞泵中的柱塞與缸體之間、葉片泵中的葉片與定子之間，若有顆粒進入，會使配合間隙增大，導致油液泄漏，從而影響液壓馬達的輸出扭矩和轉(zhuǎn)速，降低工作效率。

堵塞流道：顆粒污染物可能會堵塞液壓馬達內(nèi)部的油道、節(jié)流孔、過濾器等，使油液的流動阻力增大，導致進入液壓馬達的實際流量減少。根據(jù)液壓馬達的工作原理，流量的減少會直接影響其轉(zhuǎn)速和輸出功率，進而使工作效率下降。例如，當油道被堵塞時，液壓油無法順暢地進入液壓馬達的工作腔，使液壓馬達無法正常工作，效率大幅降低。

水分污染

潤滑性能降低：液壓油中混入水分后，會使液壓油的潤滑性能變差。水分會稀釋液壓油中的添加劑，破壞其潤滑膜的形成，導致液壓馬達內(nèi)部的摩擦副之間的摩擦系數(shù)增大，機械效率降低。在這種情況下，液壓馬達需要消耗更多的能量來克服摩擦力，從而使輸出的有效功率減少，工作效率下降。

氧化加速：水分的存在會加速液壓油的氧化過程，產(chǎn)生酸性物質(zhì)和膠質(zhì)等氧化產(chǎn)物。這些氧化產(chǎn)物會進一步污染液壓油，使液壓油的粘度增大、酸值升高，還可能會腐蝕液壓馬達的金屬部件，影響其正常運行，降低工作效率。寧波液壓馬達訂做例如，酸性物質(zhì)會腐蝕液壓馬達的軸承和密封件，導致泄漏增加，而粘度增大則會使油液的流動阻力增加，減少進入液壓馬達的流量。

乳化現(xiàn)象：當液壓油中的水分含量達到一定程度時，會發(fā)生乳化現(xiàn)象，使液壓油變成乳白色的乳濁液。乳化后的液壓油失去了原有的潤滑和傳遞能量的性能，無法有效地驅(qū)動液壓馬達工作，而且乳化油中的水分還可能會在液壓馬達內(nèi)部形成氣蝕，破壞液壓馬達的零部件，嚴重影響其工作效率和使用壽命。

空氣污染

氣穴現(xiàn)象：液壓油中混入空氣后，在液壓馬達的工作過程中，當壓力降低到一定程度時，空氣會形成氣泡并破裂，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。氣穴現(xiàn)象會導致液壓馬達內(nèi)部的局部壓力急劇變化，產(chǎn)生沖擊和振動，不僅會使液壓馬達的噪音增大，還會使液壓馬達的零部件受到?jīng)_擊而損壞，同時也會降低液壓馬達的容積效率和機械效率。例如，氣穴現(xiàn)象可能會使液壓馬達的葉片或柱塞在運動過程中出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，影響其正常工作。

壓縮性增大：空氣具有可壓縮性，液壓油中混入空氣后，會使液壓油的整體壓縮性增大。在液壓馬達工作時，由于空氣的壓縮和膨脹，會導致擺線液壓馬達的輸出扭矩和轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，無法準確地按照設定的參數(shù)工作，從而降低工作效率。例如，在需要液壓馬達輸出穩(wěn)定扭矩的情況下，由于空氣的影響，扭矩會出現(xiàn)波動，無法滿足工作要求。

化學污染

添加劑失效：液壓油中的添加劑是為了改善液壓油的性能而添加的，如抗氧化劑、抗磨劑、防銹劑等。當液壓油受到化學污染時，可能會使添加劑失效。例如，液壓油中混入了不相容的其他油液或化學物質(zhì)，可能會與添加劑發(fā)生化學反應，使添加劑失去原有的作用。添加劑失效后，液壓油的抗氧化性、抗磨性、防銹性等性能都會下降，導致液壓馬達內(nèi)部的零部件容易生銹、磨損加劇，從而影響液壓馬達的工作效率。

腐蝕和結(jié)垢：某些化學污染物可能會與液壓油中的金屬部件發(fā)生化學反應，導致金屬部件腐蝕。腐蝕產(chǎn)物可能會脫落并進入液壓油中，進一步污染液壓油，同時也會使液壓馬達的零部件尺寸發(fā)生變化，影響其配合精度，增加內(nèi)泄漏。此外，特制液壓馬達廠家的一些化學物質(zhì)還可能在液壓馬達內(nèi)部結(jié)垢，堵塞油道和過濾器，使液壓油的流動阻力增大，降低液壓馬達的工作效率。例如，液壓油中若含有酸性物質(zhì)，會腐蝕液壓馬達的內(nèi)部部件，而含有鈣、鎂等離子的水混入液壓油后，可能會在高溫部位結(jié)垢。